当社では2000年代より、宇宙開発用機器部品の熱処理に関する特殊工程認定を取得し、熱処理を実施してまいりました。また2009年には航空・宇宙・防衛分野の品質マネジメントシステムであるJIS Q 9100を取得しています。ロケットや人工衛星などの宇宙開発用機器は、航空機と同様に厳しい品質管理能力が求められており、メーカーの提示する熱処理仕様書（規格）に基づいた厳密な熱処理を行うことが必要です。このような規格にしっかりと対応できるのは、当社のようなNadcapを取得している特殊工程専門会社だからこそと言えます。

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当社では金属を用いた医療部品の熱処理を２０００年代より行っており、特に人体に入るような金属の熱処理については豊富な実績を有しています。材料もステンレスだけでなく、チタン合金など様々な材料の熱処理が可能です。航空・宇宙・防衛産業で鍛えられた当社だからこそ、厳しい品質要求やトレーサビリティ要求にも応えられる自信があります。人の命を守るのは、航空も医療も同じこと。責任をもって全力で対応いたします。また、量産に向けた工程設計もお客様とともに開発させていただきます。

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当社では2000年代より、宇宙開発用機器部品の熱処理に関する特殊工程認定を取得し、熱処理を実施してまいりました。また2009年には航空・宇宙・防衛分野の品質マネジメントシステムであるJIS Q 9100を取得しています。戦闘機、輸送機、防衛用ヘリなどの防衛用航空機、機関砲などの火器は、ロケット、民間機と同様に厳しい品質管理能力が求められており、メーカーの提示する熱処理仕様書（規格）に基づいた厳密な熱処理を行うことが必要です。このような規格にしっかりと対応できるのは、当社のようなNadcapを取得している特殊工程専門会社だからこそと言えます。また、日本の防衛を支えるため、昼夜問わず超短納期での緊急対応も受け付けております。

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当社の熱処理技術は、航空機用エンジンに用いられる超耐熱合金の熱処理の経験を背景として、発電用蒸気タービンなどのエネルギー機器にも適用されています。社会インフラを支えるのは、当社が掲げる「我等の目標」の最初にある「機械工業の基礎を支える」というミッションに完全に一致しており、日本、そして世界のエネルギーインフラを支えるために全力で対応しております。
必要に応じて航空機エンジン部品での経験を基に、さらに高品質な熱処理のご提案を差し上げることも可能です。

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当社では2009年のJIS Q 9100の取得を皮切りに、2012年にはNadcap、2017年にはロールスロイスの認定を取得し、民間航空機の熱処理で10年以上実績があります。取り扱う製品もエンジン部品（ファンケース部品、シャフト部品など）を中心に、装備品（油圧部品など）や客室用機器（ギャレー、ラバトリー）、機体部品などを手がけており、素材は鉄、ステンレス、チタン合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、また開発用の単品から量産およびMROまで、手の平サイズから2メートル超の大型部品まで、様々な材質、数量、寸法における熱処理加工に対応しています。

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当社では中国大連工場で自動車の量産部品の熱処理を行っております。また、2023年からは、日本国内でも新工場（武蔵村山市）が竣工し、自動車部品の量産にも対応できるような自動化ラインを導入します。今後のカーボンニュートラル需要に対応できるよう、これまで当社が行ってきた熱処理技術に加えて、真空浸炭や浸硫窒化など低炭素社会に貢献する技術を可能にし、世界の流れに先駆けて最高の技術水準を目指します。また、航空業界で培ってきた品質保証のノウハウを取り込みながら、量産体制かつ低価格での熱処理を実現してまいります。

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当社は創業以来、「機械工業の基礎を支える」をミッションとし、あらゆる産業に関連する重要な部品の熱処理を行ってまいりました。創業者が常に口にしていた「鉄は正直である」という言葉に表れている「誠実」を自らの中心に置き、あらゆるお困りごとやお叱りの声、お褒めの言葉をいただきながら、お客様とともに成長させていただきました。
それこそが、単品から量産品、極小品から大型品までを、各種金属材料を用いた幅広い熱処理工程により、最高の品質保証で提供できるような会社になった理由です。

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